低壓空壓機油分工作原理
近年來中國各行各業的蓬勃發展，作為動力源之一的空壓機也得到了飛速發展。隨著發展而來的是其各細分領域的日漸壯大，尤屬以“節能環保減排”的大趨勢下，低壓空壓機發展為迅猛。而作為低壓空壓機重要零部件之一的低壓油分，在過濾行業是個高技術難題，如何能讓低壓空壓機正常工作又不跑油，選取合適的低壓油分芯成為廠家關心的問題。那么今天我們就低壓油分的技術要求及特點來進行討論。
以前用戶需要3--4公斤壓力的壓縮空氣，大部分都是用常規空壓機打出7--8公斤的壓縮空氣通過減壓去提供，這樣比較浪費能耗。而低壓空壓機可以直接打出3--4公斤的氣體，這樣就大大降低了能耗。比如水泥行業 玻璃行業 紡織行業等等，這樣即達到了節能環保減排的目的又給企業降低了生產成本。
低壓空壓機壓力低產氣量大對油分來說流速增大了怎么控制含油量就成了關鍵問題了，壓差方面：一般的常壓油分初始飽和壓差為2公斤左右，而低壓油分的初始飽和壓差一般不大于1公斤，普通油分壓差到8公斤左右更換，而低壓油分可能到3--5公斤就需要更換了。使用壽命方面：常規油分一般是4000小時左右更換，低壓油分很多要求是8000小時左右更換。這就要考驗我們油分制造企業是否具備設計、制造長時效、長壽命低壓差油分的技術實力。
低壓油分的相關參數除了跟濾芯本身設計有關，跟油氣桶、潤滑油種類和空壓機運行溫度等都有很大關系。低壓油分較少采用平纏的方式制作，因為平纏方式制作的油分需占較大空間，相對應的也需較大的油氣桶，所以更多的是采用折疊的方式制作。其中平纏的工藝與中網平整度、同心度及濾紙的張力控制關系比較大。張力控制是否平滑均勻，張力控制是不是能否達到恒張力，對纏繞油分來說都是關鍵點。低壓油分對相關制造企業的要求**在折疊工藝上，折疊機是折疊油分工藝的關鍵，折疊刀形狀，折刀運行軌跡，
要求對材的損傷能達到更小，并能讓折與折之間根部間隙小，折數才能多，過濾面積才會大。折疊面積大，通過同樣的氣流，氣流速度相對較低，分離效果好，同時壓差低，納污量高，使用壽命長。通過觀測油分芯的折數和折高，濾網峰谷和濾紙之間的間隙，一般來說同樣尺寸的折疊油分芯折高高，折數多，則過濾面積大、含油量低、壓差低、使用壽命長等等。
設計低壓油分芯時，需了解油分罐的預分離效果，空壓機運行情況，通過多層濾紙精度搭配的比例，總流阻平衡計算等，來進行濾紙選型搭配；設計者所在的制造企業需具備完善的實驗室，這樣制作好的低壓油分芯在試驗臺上能快速測試含油量和初始阻力等。
如今市場上的產品五花八門，沒有低只有更低。為了正確的選取合適自己的低壓油分，用戶在充分了解產品的同時，需認真剖析生產企業的技術實力，避免霧里看花，節能減排的目的沒達到，反而導致增加了生產成本。
